Công nghệ vật liệu của chúng tôi được sử dụng trong nhiều quy trình khác nhau và trong hàng nghìn sản phẩm, đồng thời vật liệu được cung cấp được hỗ trợ bởi nhiều công nghệ. Chúng tôi có thể kết hợp các công nghệ ứng dụng và xử lý vật liệu khác nhau, bao gồm tinh chế điện phân, tổng hợp hỗn hợp, nấu chảy, nấu chảy vùng, nấu chảy chùm tia điện tử, nấu chảy cảm ứng, nấu chảy hồ quang, nghiền nguyên tử, nghiền bi, ép nóng, ép đẳng tĩnh nóng, ép đẳng tĩnh lạnh, thiêu kết, phun, rèn, cán, ép đùn, gia công cơ khí, v.v.
Công nghệ điện phân và tinh chế hóa học
Công nghệ điều chế kim loại và hợp kim có hàm lượng oxy thấp và độ tinh khiết cao
Công nghệ bào chế bột hình cầu
Kiểm soát thành phần chính xác và công nghệ phân bố kích thước hạt ổn định
Công nghệ điều khiển hình thái cấu trúc vi mô
Công nghệ xử lý nhiệt kim loại và hợp kim
Công nghệ tạo hình vật liệu nhựa
Bằng cách điện phân chất điện phân, kim loại thô được sử dụng làm cực dương, kim loại nguyên chất được sử dụng làm cực âm và dung dịch chứa các ion kim loại được sử dụng làm chất điện phân. Kim loại hòa tan ở cực dương và kết tủa ở cực âm. Các tạp chất và tạp chất trơ trong kim loại thô không bị hòa tan và trở thành bùn anode, lắng xuống đáy bình điện phân. Mặc dù các tạp chất hoạt tính hòa tan ở cực dương nhưng chúng không thể kết tủa ở cực âm. Do đó, kim loại có độ tinh khiết cao có thể thu được thông qua catốt điện phân. Quá trình này là tinh chế điện phân và tinh chế kim loại. Các kim loại được tinh chế bằng điện phân bao gồm đồng, coban, niken, vàng, bạc, bạch kim, sắt, chì, antimon, thiếc, bismuth, v.v..
Lò cảm ứng chân không là thiết bị nấu chảy chân không sử dụng nguyên lý gia nhiệt cảm ứng điện từ tần số trung bình. Thân lò được trang bị các cuộn dây hình ống xoắn ốc. Khi cho dòng điện có tần số trung bình chạy qua cuộn dây sẽ tạo ra một từ trường xoay chiều. Dưới tác dụng của từ trường, các điện tích kim loại sẽ tạo ra một điện thế và tạo ra dòng điện vòng. Dòng điện này tập trung ở lớp ngoài của điện tích kim loại dưới tác dụng của từ trường của chính nó (gọi là hiệu ứng da), tạo cho vật liệu kim loại bên ngoài có mật độ dòng điện cao, từ đó tạo ra hiệu ứng nhiệt tập trung và mạnh mẽ để làm nóng hoặc làm tan chảy điện tích kim loại. Thích hợp để nấu chảy và đúc các loại thép đặc biệt và gốc niken, hợp kim chính xác, hợp kim nhiệt độ cao, kim loại đất hiếm, kim loại hoạt tính, vật liệu lưu trữ hydro, boron sắt neodymium, vật liệu từ tính, v.v. trong chân không hoặc môi trường bảo vệ.
Trong điều kiện chân không, sự phóng điện hồ quang được tạo ra, tạo thành vùng plasma và tạo ra nhiệt độ cao. Sự phóng điện hồ quang tạo ra nhiệt Joule, làm cho điện cực tiêu hao liên tục tan chảy, kết tinh và đúc các thỏi. Đặc điểm của nó là nhiệt độ cao và tốc độ nóng chảy cao, hiệu quả khử khí đáng kể và kim loại nóng chảy không bị ô nhiễm bởi vật liệu chịu lửa, có thể làm giảm tạp chất kim loại trong kim loại. Thích hợp cho việc nấu chảy và đúc thép, đặc biệt là thép hợp kim cao cấp, titan, hợp kim titan và kim loại chịu lửa phản ứng.
Trong điều kiện chân không cao, cực âm được nung nóng và phát ra các electron dưới tác dụng của điện trường cao áp và các electron tập hợp thành chùm tia. Dưới tác dụng của điện áp tăng tốc, chùm electron di chuyển về phía cực dương với tốc độ cực cao. Sau khi đi qua cực dương, dưới tác dụng của cuộn tập trung và cuộn lệch, phôi đáy và vật liệu trong khuôn bị bắn phá chính xác, khiến phôi đáy tan chảy và tạo thành vũng nóng chảy. Vật liệu liên tục tan chảy và nhỏ giọt vào bể nóng chảy, do đó đạt được quá trình nóng chảy. Đây là nguyên lý nấu chảy chùm tia điện tử. Thích hợp để nấu chảy các kim loại hoạt tính có điểm nóng chảy cao như tantalum, niobi, vonfram, molypden, v.v.
Bằng cách nung nóng cục bộ, vùng nóng chảy hẹp xuất hiện trên phôi và di chuyển chậm. Kỹ thuật kiểm soát sự phân bố tạp chất trong quá trình nóng chảy và hóa rắn bằng cách khai thác sự khác biệt về độ hòa tan của tạp chất giữa pha rắn và pha lỏng còn được gọi là nóng chảy vùng. Tinh chế vùng là một ứng dụng quan trọng trong nấu chảy vùng và là phương pháp quan trọng để điều chế vật liệu bán dẫn và các vật liệu có độ tinh khiết cao khác (kim loại, hợp chất vô cơ và hợp chất hữu cơ). Được sử dụng để điều chế nhôm, gali, antimon, đồng, sắt, bạc, Tellurium, boron và các nguyên tố khác. Nó cũng được sử dụng để làm sạch một số hợp chất vô cơ và hữu cơ.
Phun bột nguyên tử nước là một quá trình sử dụng dòng nước áp suất cao để tác động đến dòng kim loại nóng chảy thành bột mịn, sau đó trải qua quá trình sấy khô, sàng lọc, trộn lần cuối và đóng gói để thu được bột đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Đặc điểm của bột kim loại thu được bằng phương pháp nguyên tử hóa nước: · Hàm lượng tạp chất trong bột thấp · Khả năng nén tốt · Khả năng định dạng tốt · Không bị phân tách trong quá trình vận chuyển và trộn · Phân bố kích thước hạt có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Quá trình nguyên tử hóa khí sử dụng khí nitơ hoặc argon để chạm vào dòng kim loại tạo thành những giọt nhỏ, có thể tạo thành bột kim loại hình cầu cao hơn trong quá trình tiếp đất. Đặc điểm của bột kim loại được sản xuất bằng phương pháp nguyên tử hóa khí: · Bột có độ cầu tốt, tính lưu động tốt và độ bóng bề mặt cao. · Mật độ khối và mật độ vòi cao · Độ tinh khiết cao, hàm lượng oxy thấp · Không bị phân tách trong quá trình vận chuyển và trộn · Phân bổ kích thước hạt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Đặt vật liệu trong khuôn đàn hồi kín vào thùng chứa chất lỏng hoặc khí, tạo một áp suất nhất định lên vật liệu bằng chất lỏng hoặc khí (thường áp suất là 100-400mpa) và ép vật liệu thành dạng rắn ở hình dạng ban đầu. Sau khi xả áp suất, lấy khuôn ra khỏi thùng chứa. Sau khi tháo khuôn, phần thân màu xanh lá cây được tạo hình thêm khi cần thiết để cung cấp phần thân màu xanh lá cây cho các quá trình thiêu kết, rèn và ép đẳng tĩnh nóng tiếp theo. Chủ yếu dùng để ép các sản phẩm bột chất lượng cao, dùng trong sứ điện cao thế, than điện, điện từ, v.v.
Đó là một phương pháp thiêu kết đổ bột khô vào mô hình, sau đó tạo áp suất và làm nóng nó theo hướng một trục để hoàn thành quá trình đúc và thiêu kết cùng một lúc. Do quá trình thiêu kết ép nóng được gia nhiệt và điều áp cùng lúc nên bột ở trạng thái nhiệt dẻo, thuận lợi cho quá trình khuếch tán tiếp xúc, dòng chảy và chuyển khối của các hạt, do đó áp suất đúc chỉ bằng 1/10 so với khi nguội. ép; nó cũng có thể hạ thấp nhiệt độ thiêu kết và rút ngắn thời gian thiêu kết. Qua đó ức chế sự phát triển của hạt và thu được sản phẩm có hạt mịn, mật độ cao và có tính chất cơ, điện tốt. Được sử dụng để thiêu kết ép nóng các vật liệu composite kim loại hoặc vật liệu composite bột gốm - alumina, ferrite, boron cacbua, boron nitride và các sản phẩm gốm kỹ thuật khác.
Quá trình ép đẳng nhiệt nóng là phủ các sản phẩm kim loại hoặc gốm (thép nhẹ, niken, molypden, thủy tinh, v.v.) rồi đặt sản phẩm vào thùng kín. Sử dụng nitơ và argon làm môi trường điều áp, áp suất bằng nhau được áp dụng cho sản phẩm và đồng thời áp dụng nhiệt độ cao. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao và áp suất cao, sản phẩm có thể được thiêu kết và cô đặc lại. Nó bao gồm việc sửa chữa và làm đặc các khuyết tật đúc, tạo hình bột kim loại (khuôn phôi và các bộ phận gần dạng lưới), tạo hình bột gốm và nung kết khuôn kim cương.
Công nghệ phun nhiệt là một quá trình sử dụng các nguồn nhiệt như hồ quang, hồ quang ion và ngọn lửa để làm nóng, làm tan chảy hoặc làm mềm vật liệu phun và sử dụng sức mạnh của chính nguồn nhiệt hoặc luồng không khí bên ngoài để nguyên tử hóa vật liệu phun. Khi phun lên bề mặt làm việc ở một tốc độ nhất định, nó dựa vào những thay đổi vật lý và phản ứng hóa học của vật liệu phun để tạo thành lớp phủ tổng hợp với phôi. Công nghệ phun nhiệt có thể được sử dụng để phun hầu hết tất cả các vật liệu kỹ thuật rắn, chẳng hạn như cacbua, gốm sứ, kim loại, than chì và nylon, để tạo thành lớp phủ với nhiều chức năng đặc biệt khác nhau, chẳng hạn như các lớp chống mài mòn.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB