Quá trình luyện kim bột là một quá trình sản xuất bột và sử dụng bột hỗn hợp kim loại và phi kim loại làm nguyên liệu thô, tạo hình và thiêu kết để thu được các bộ phận và sản phẩm. Là nguyên liệu chính của công nghiệp, nguyên liệu bột được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc, luyện kim, công nghiệp hóa chất và vật liệu hàng không vũ trụ. Bột là nguyên liệu cơ bản của ngành luyện kim bột, sản lượng và chất lượng của nó quyết định sự phát triển của ngành luyện kim bột. Bột thường là tập hợp của các hạt nhỏ hơn 1 mm. Chưa có quy định thống nhất về việc phân chia các khoảng cỡ hạt và các phương pháp phân chia thường được sử dụng là: bột thông thường có hạt trong khoảng 1000-50 µm; bột mịn có kích thước 50-10 µm; bột siêu mịn 10-0.5 µm; bột siêu mịn <0.5 µm; 0.1 ~ 100nm được gọi là bột nano.
Với sự tiến bộ của công nghệ, bột trong luyện kim, công nghiệp hóa chất, điện tử, vật liệu từ tính, gốm sứ mịn, cảm biến, v.v. đã được phát triển và ứng dụng, cho thấy triển vọng ứng dụng tốt và vật liệu bột có xu hướng hướng tới độ tinh khiết cao, siêu mịn ( hướng nano). Mặc dù việc điều chế bột siêu mịn có nhiều cách khác nhau, tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu kinh tế kỹ thuật của các phương pháp khác nhau, nhưng mỗi phương pháp đều có những hạn chế nhất định, còn nhiều vấn đề cần giải quyết, cải tiến. Hiện nay, phương pháp sản xuất vật liệu dạng bột được sử dụng rộng rãi là phương pháp khử, phương pháp điện phân và nguyên tử hóa; Ngoài quy trình sản xuất truyền thống trên cơ sở cải tiến, chúng tôi đã thu được một số quy trình và phương pháp sản xuất mới, như phương pháp bay hơi và ngưng tụ chân không, phương pháp nguyên tử hóa siêu âm, phương pháp nguyên tử hóa đĩa quay, nguyên tử hóa con lăn đôi và ba con lăn. phương pháp nguyên tử hóa nhiều giai đoạn, phương pháp điện cực quay plasma, phương pháp hồ quang điện. Trong số các phương pháp sản xuất bột tuy có nhiều phương pháp đã được áp dụng vào thực tế nhưng vẫn tồn tại hai vấn đề chính là quy mô nhỏ và giá thành sản xuất cao. Để thúc đẩy sự phát triển và ứng dụng của vật liệu bột, cần sử dụng toàn diện các phương pháp khác nhau, bổ sung điểm mạnh và điểm yếu của chúng, đồng thời phát triển các phương pháp xử lý với khối lượng sản xuất lớn hơn và chi phí thấp hơn.
Hiện nay, có tới hàng chục phương pháp sản xuất bột công nghiệp, nhưng về bản chất của quá trình phân tích quá trình sản xuất, chủ yếu được chia thành hai loại phương pháp cơ học và hóa lý, cả hai đều từ tinh chế trực tiếp kim loại rắn, lỏng, khí. thu được mà còn từ các trạng thái khác nhau của các hợp chất kim loại bằng quá trình khử, nhiệt phân, biến đổi điện phân của hệ thống. Các cacbua kim loại chịu lửa, nitrit, borit, silicua nói chung có thể được sản xuất trực tiếp bằng phương pháp hóa học hoặc khử - hóa học. Do các phương pháp sản xuất khác nhau nên hình dạng, cấu trúc, kích thước hạt và các đặc tính khác của loại bột giống nhau thường khác nhau rất nhiều. Việc lựa chọn phương pháp sản xuất bột kim loại phụ thuộc vào nguyên liệu thô, loại bột, yêu cầu về tính năng của nguyên liệu bột và hiệu quả sản xuất bột. Khi ứng dụng của các sản phẩm luyện kim bột ngày càng rộng rãi, kích thước, hình dạng của hạt bột và yêu cầu về hiệu suất ngày càng cao hơn, do đó công nghệ chế biến bột cũng không ngừng phát triển và đổi mới để thích ứng với yêu cầu về kích thước và hiệu suất của hạt .
Đây là phương pháp xử lý nghiền kim loại thành bột có kích thước hạt cần thiết với sự trợ giúp của ngoại lực cơ học và thành phần hóa học của vật liệu về cơ bản không thay đổi trong quá trình chuẩn bị của phương pháp này. Hiện nay, các phương pháp thường được sử dụng là phương pháp nghiền và nghiền bi, ưu điểm của quy trình là đơn giản, sản lượng lớn, có thể chuẩn bị một số phương pháp thông thường khó đạt được điểm nóng chảy cao của kim loại và hợp kim của bột siêu mịn.
Phương pháp nghiền bi chủ yếu được chia thành phương pháp nghiền bi lăn và phương pháp nghiền bi rung. Phương pháp này sử dụng cơ chế các hạt kim loại bị phá vỡ và tinh chế bằng cách biến dạng dưới các tốc độ biến dạng khác nhau. Phương pháp này chủ yếu áp dụng để điều chế các loại bột như hợp kim Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, v.v.
Phương pháp nghiền là khí nén qua một vòi phun đặc biệt, phun vào khu vực nghiền, từ đó đẩy các vật liệu trong khu vực nghiền va chạm với nhau, ma sát thành bột; mở rộng dòng khí đưa vật liệu lên khu vực phân loại, bằng máy phân loại tuabin để phân loại vật liệu đạt kích thước hạt và phần bột thô còn lại quay trở lại khu vực nghiền để tiếp tục nghiền cho đến khi đạt được hạt cần thiết kích thước cần được sắp xếp. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn phi kim loại, nguyên liệu hóa học, bột màu, chất mài mòn, thuốc chăm sóc sức khỏe và các ngành công nghiệp khác.
Phương pháp nguyên tử hóa thường sử dụng khí áp suất cao, chất lỏng áp suất cao hoặc lưỡi quay tốc độ cao để phá vỡ kim loại hoặc hợp kim đã nóng chảy ở nhiệt độ cao và áp suất cao thành các giọt nhỏ, sau đó được ngưng tụ trong bộ thu để thu được siêu âm. -bột kim loại mịn, và quá trình này không trải qua những thay đổi hóa học. Nguyên tử hóa là một trong những phương pháp chính để sản xuất bột kim loại và hợp kim. Có nhiều phương pháp nguyên tử hóa, như nguyên tử hóa dòng kép, nguyên tử hóa ly tâm, nguyên tử hóa nhiều giai đoạn, công nghệ nguyên tử hóa siêu âm, công nghệ nguyên tử hóa khớp nối chặt, nguyên tử hóa khí áp suất cao, nguyên tử hóa dòng chảy tầng, nguyên tử hóa khớp nối siêu âm và khí nóng nguyên tử hóa. Nguyên tử hóa thường được áp dụng để sản xuất các loại bột kim loại như Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các loại bột hợp kim như đồng thau, đồng thau, thép cacbon, thép hợp kim, v.v. có thể đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của bột kim loại cho vật tư in 3D. Hình bên trái là ảnh chụp hình thái hiển vi của bột hình cầu bằng hợp kim titan cường độ cao để in 3D được chế tạo bằng thiết bị tạo bột nguyên tử hóa điện cực quay plasma của chúng tôi:
Nó đề cập đến phương pháp sản xuất thu được bột siêu mịn bằng cách thay đổi thành phần hóa học hoặc trạng thái kết tụ của nguyên liệu thô trong quá trình chuẩn bị bột. Theo các nguyên tắc hóa học khác nhau có thể được chia thành phương pháp khử, điện phân và thay thế hóa học.
Điện phân là phương pháp lắng đọng bột kim loại ở cực âm bằng cách điện phân muối nóng chảy hoặc dung dịch muối. Điện phân dung dịch nước có thể tạo ra Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni và các loại bột kim loại (hợp kim) khác, điện phân muối nóng chảy có thể tạo ra Zr, Ta, Ti, Nb và các loại bột kim loại khác. Ưu điểm là độ tinh khiết của bột kim loại được sản xuất cao và độ tinh khiết của bột đơn vật liệu nói chung có thể đạt hơn 99.7%; Ngoài ra, phương pháp điện phân có thể kiểm soát kích thước hạt của bột rất tốt và có thể tạo ra bột siêu mịn. Tuy nhiên, sản xuất bột điện phân tiêu tốn nhiều điện năng và giá thành sản xuất bột cao.
Phương pháp khử là việc sử dụng chất khử trong một số điều kiện nhất định sẽ là oxit kim loại hoặc muối kim loại như khử và sản xuất phương pháp bột kim loại hoặc hợp kim, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất một trong các phương pháp bột. Các chất khử thường được sử dụng là chất khử khí (như hydro, phân hủy amoniac, chuyển đổi khí tự nhiên, v.v.), chất khử carbon rắn (như than củi, than cốc, than antraxit, v.v.) và chất khử kim loại (như canxi , magie, natri, v.v.). Phương pháp khử hydro bằng hydro làm môi trường phản ứng là phương pháp chuẩn bị đại diện, sử dụng kim loại nguyên liệu dễ hydro hóa các đặc tính của kim loại và hydro ở nhiệt độ nhất định để phản ứng hydro hóa kim loại và hydro tạo ra hydrua kim loại, và sau đó với sự trợ giúp của các phương pháp cơ học sẽ thu được từ hydrua kim loại được nghiền thành kích thước hạt mong muốn của bột, sau đó nghiền nát bột hydrua kim loại hydro trong điều kiện chân không để loại bỏ, để thu được bột kim loại. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất bột Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re và các kim loại (hợp kim) khác. Chẳng hạn như kim loại titan (bột) ở nhiệt độ nhất định sẽ bắt đầu phản ứng mãnh liệt với hydro, khi lượng hydro lớn hơn 2.3%, hydrua lỏng lẻo, dễ nghiền thành các hạt mịn của bột titan hydro hóa, bột titan hydro hóa ở nhiệt độ khoảng 700 ° C hoặc hơn, sự phân hủy của bột titan cũng như hầu hết chất rắn hòa tan trong quá trình loại bỏ hydro bột titan, bạn có thể thu được bột titan.
Tổng hợp một số kim loại (sắt, niken, v.v.) với carbon monoxide thành các hợp chất carbonyl kim loại, sau đó phân hủy nhiệt thành bột kim loại và carbon monoxide. Nó chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất các loại bột mịn và siêu mịn của niken và sắt, cũng như bột hợp kim của Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co, v.v... Các loại bột được sản xuất rất mịn và có độ mịn cao. sạch nhưng giá thành cao.
Phương pháp thay thế hóa học dựa vào độ hoạt động của kim loại, độ hoạt động của kim loại mạnh sẽ là kim loại kém hoạt động hơn từ dung dịch muối kim loại sẽ được thay thế ra khỏi kim loại sẽ được thay thế bằng kim loại (bột kim loại) bằng chất khác phương pháp xử lý và sàng lọc tiếp theo. Phương pháp này chủ yếu được áp dụng để điều chế các loại bột kim loại không hoạt động như Cu, Ag, Au, v.v..
Ngay từ 10 năm trước, chúng tôi đã giới thiệu hệ thống và quy trình sản xuất bột siêu cao áp với trình độ tiên tiến thế giới từ Viện Luyện kim Bột của Đại học Trung Nam, trong khi đó, chúng tôi hợp tác với Viện nghiên cứu tổng hợp kim loại màu Bắc Kinh và các cơ quan khoa học khác. và các trường cao đẳng, đại học công nghệ trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất các loại bột hợp kim và kim loại siêu nhỏ. Công ty có một bộ hệ thống phun nước áp suất cao và một bộ hệ thống tạo bột phun khí, và một bộ hệ thống tạo bột nghiền bi cơ học, chủ yếu sản xuất bột kim loại, hợp kim và phi kim loại với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, không chỉ cung cấp nguyên liệu thô để sản xuất các mục tiêu phún xạ của chúng tôi, đồng thời sản xuất các loại bột và thông số kỹ thuật khác nhau theo yêu cầu của khách hàng nghiên cứu khoa học nhằm mục đích nghiên cứu khoa học. Đồng thời, do sự đa dạng của phương pháp chuẩn bị nguyên liệu bột và loại bột nên chúng tôi không thể độc lập sản xuất tất cả các sản phẩm bột, một số nguyên liệu bột chúng tôi sử dụng là phương thức phân phối đại lý, dù tự sản xuất hay đại lý, "cao chất lượng và hiệu quả" là cam kết của chúng tôi với khách hàng, "hoàn hảo Chất lượng cao và hiệu quả cao" là lời hứa của chúng tôi với khách hàng, "hoàn hảo" là mục tiêu theo đuổi vĩnh viễn của chúng tôi. Ngoài ra, chúng tôi có sẵn nhiều loại bột tiêu chuẩn và có thể cung cấp dịch vụ giao hàng nhanh chóng. Dưới đây là catalog giới thiệu một số sản phẩm bột thông thường của chúng tôi, nếu bạn không tìm được sản phẩm bột đáp ứng yêu cầu trong catalog của chúng tôi không có nghĩa là không có, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.
Sản xuất kim loại không hòa tan, hợp chất, giả hợp kim, vật liệu xốp
Tiết kiệm kim loại, giảm giá thành sản phẩm
Vật liệu có độ tinh khiết cao có thể được sản xuất
Đảm bảo đúng tỷ lệ và tính đồng nhất của thành phần nguyên liệu
Khách hàng gửi RFQ qua email
- Vật chất
- Độ tinh khiết
- Kích thước
- Định lượng
- Đang vẽ
Trả lời trong vòng 24 giờ qua email
- Giá
- Giá vận chuyển
- Thời gian dẫn
Xác nhận các chi tiết
- Điều khoản thanh toán
- Điều kiện thương mại
- Chi tiết đóng gói
- Thời gian giao hàng
Xác nhận một trong các tài liệu
- Đơn đặt hàng
- Hóa đơn Proforma
- Báo giá chính thức
Điều khoản thanh toán
- T / T
- PayPal
- AliPay
- Thẻ tín dụng
Công bố kế hoạch sản xuất
Xác nhận các chi tiết
Hóa đơn thương mại
Phiếu đóng gói
Hình ảnh đóng gói
Giấy chứng nhận chất lượng
Cách vận chuyển
Bằng chuyển phát nhanh: DHL, FedEx, TNT, UPS
Bằng đường hàng không
Bằng đường biển
Khách hàng làm thủ tục hải quan và nhận gói hàng
Mong chờ sự hợp tác tiếp theo